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热门关键词: 通过式抛丸机,履带式抛丸机,吊钩式抛丸机,路面抛丸机

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抛丸机简介及其技术应用

文章出处:本站   责任编辑:admin    发布时间:2021-11-15 22:48     点击数:-   【
    金属外表机械处理技术(六)——抛(喷)丸整理机篇

    用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上,以去除氧化皮及其他污物的工艺进程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上,使用离心力的作用,使高速抛出的钢丸碰击零件外表,达到光饰的目的,这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件外表发生压应力,并且没有含硅粉末,对环境污染小。他们的主要用处如下:①使零件外表发生压应力,可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力;②对扭曲的薄壁零件进行校正;③代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不只可防止零件外表有剩余拉应力,并且可获得对零件有利的压应力。应注意的是:经喷丸或抛丸处理过的零件的运用温度不能太高,否则压应力在高温下会主动消失,因而失掉预期的作用。它们的运用温度由零件的材质决议,关于一般钢铁零件约为260~290℃,铝制零件只要170℃。

    1.1 钢丸的品种

    (1)钢铁丸

    钢铁丸的硬度一般是HRC40~50,加工硬金属,可将硬度提高到HRC57~62。它们的耐性较好,运用寿命是铸铁丸的几倍,使用广泛。

    (2)铸铁丸

    铸铁丸的硬度为HRC58~65,很脆,非常简单破碎,寿命短,使用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的当地。

    (3)玻璃丸

    玻璃丸的硬度比前两种丸低,主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的状况。也可在钢铁喷丸后作第2次处理时用,以除去铁质污染,并下降零件外表的粗糙度。

    1.2 抛(喷)丸工艺

    若零件经过抛(喷)丸处理后,要求外表有满足的压应力层,必须使零件外表都遭到抛(喷)丸的均匀的冲击,即有满足的掩盖率,没有被喷丸冲击的外表尽量少。因为查看掩盖率不只困难,并且很难做出定量的判断,故常选用操控喷丸强度的方法来获得要求的压应力值。

    目前大都按美国SAE规范J442所述用Almen弧高计丈量喷丸强度。Almen弧高计选用厚度为0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜规范尺寸的1070冷轧钢(相当于我国的70号碳素钢),其硬度为HRC44~50,将试样固定在专用夹具上,对它进行抛(喷)丸处理,然后用弧高计丈量曲折了的钢条试样的弧高,即可测得相应的抛(喷)丸强度。

    影响抛(喷)丸强度的主要因素如下。

    ①抛(喷)丸大小抛(喷)丸越大,冲击动能越大,抛(喷)丸强度也越大,但抛(喷)丸的掩盖率下降。因而,在确保抛(喷)丸强度的同时,应尽量选用较小的抛(喷)丸。此外,喷丸尺寸还受零件形状约束。当零件上有沟槽时,抛(喷)丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛(喷)丸粒度常在6~50目之间选用。

    ②抛(喷)丸的硬度当抛(喷)丸硬度比零件硬度高时,它的硬度值的改变不影响抛(喷)丸强度;当抛(喷)丸比零件软时,若抛(喷)丸硬度值下降,抛(喷)丸强度也下降。

    ③抛(喷)丸速度抛(喷)丸速度添加时,抛(喷)丸强度也添加,但速度过高时,抛(喷)丸破损量添加。

    ④喷(抛)射视点抛(喷)丸射流与待喷外表垂直时,抛(喷)丸强度最高,因而一般都应保持在这种状态下进行抛(喷)丸处理。若受零件的形状约束,必须用小视点喷丸时,应适当加大喷丸尺寸与速度。

    ⑤抛(喷)丸的破碎量抛(喷)丸破片的动能低,破碎了的抛(喷)丸越多,喷丸强度下降,并且不规则的碎丸会划伤零件外表,因而应常常清除碎丸,确保喷(抛)丸完好率大于85%。抛(喷)丸设备基本相同,只需选用一些辅助设备来更严厉的操控抛(喷)丸进程。

    台车式抛喷丸落砂整理机

    用处是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上使用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度,抛射到铸件外表上,整理不到的内腔可用喷枪补充整理,整理下的型芯砂,因为遭到高速弹丸的打击,再经分离和除尘而得到再生,磁选后仍可运用。本机适用5吨以下的铸件落砂整理及锻件,结构件,热处理和强化。

    还有履带式,滚筒式、吊钩式等类型的抛丸机,用处相似,以适应各种工艺的要求。

    工作原理

    将工件放入橡胶履带滚筒中,操作人员按下“运转”按钮,抛丸室门气动关闭,抛丸整理开始,履带向前运转,工件不断地进行翻滚,高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件外表上,工件可彻底均匀地得到整理。钢丸经过履带上的溜孔流入螺旋输送机,再将钢丸输送到斗式提升机,经斗式提升机提升到分离器,被分离后存储待用。抛丸结束后,抛丸室门主动开启,履带反转,将工件卸出。

    使用范围

    压铸件、精细铸件、精细锻件等的整理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的外表氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。

    1、选用高效直联强力抛丸器,传递效率高,抛丸量大。

    2、高效风选分离器、丸砂分离率大于99%。

    3、弹丸掩盖均匀,无抛丸死角。

    4、耐磨件运用寿命长,更换迅速。

    5、设备低噪声运转。

    6、电气选用继电器(或PLC)操控,操控柜、声光报警设备,PC选用三菱品牌,主要原器件选用西门子合资品牌操作简单